dustladen-exhaust-gas

- Główne składniki: Różne rodzaje cząstek stałych, w tym pyły (takie jak pył cementowy i pył węglowy), dym, kropelki mgły itp.
- Źródła: górnictwo, produkcja materiałów budowlanych, spalanie kotłów, wytapianie metali i inne procesy.

Zapylone urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych służą przede wszystkim do oddzielania cząstek stałych od gazów spalinowych. Wspólne wyposażenie obejmuje:

Komora osadcza grawitacyjna
- Zasada: wykorzystuje grawitację do naturalnego osadzania kurzu. Po przedostaniu się zapylonych gazów spalinowych do komory osadczej, natężenie przepływu maleje, a duże cząstki pyłu stopniowo opadają na dno komory pod działaniem siły ciężkości, osiągając separację.
- Zastosowanie: Nadaje się do obróbki pyłów o dużych cząstkach (zwykle większych niż 50 μm) i dużej gęstości, takich jak gruboziarnisty pył powstający podczas kruszenia i odlewania rudy. Ma prostą strukturę i niski koszt, ale niską wydajność oczyszczania i jest powszechnie stosowany jako sprzęt do obróbki wstępnej.

Cyklonowy odpylacz
- Zasada działania: Po wejściu do odpylacza zapylone spaliny obracają się wzdłuż ścianki cylindra, wytwarzając siłę odśrodkową, która wyrzuca pył w stronę ścianki cylindra. Następnie pył opada do leja zasypowego pod działaniem siły ciężkości, a oczyszczony gaz jest odprowadzany przez rurę centralną.
- Zastosowanie: Nadaje się do oczyszczania niewłóknistych, nielepkich pyłów o wielkości cząstek 5-20 μm, takich jak gazy spalinowe z kotłów i pyły z produkcji cementu. Kompaktowa konstrukcja, niskie zużycie energii i umiarkowana wydajność oczyszczania (zwykle 70% -90%), często są używane jako urządzenia pośrednie lub wstępne.

Worek na kurz
- Zasada: Wykorzystując działanie filtrujące worków filtracyjnych (takich jak filc igłowy lub płótno), pył jest wychwytywany na powierzchni worka, gdy zapylone gazy spalinowe przechodzą przez worek, a oczyszczony gaz jest odprowadzany. Kurz z worka jest regularnie usuwany za pomocą urządzeń czyszczących (takich jak dysze pulsacyjne lub wibracje mechaniczne).
- Zastosowania: Wysoka skuteczność (do 99% lub więcej) w przypadku drobnego pyłu (wielkość cząstek 0,1-10 μm), nadaje się do różnych procesów usuwania pyłów przemysłowych, np. w przemyśle metalurgicznym, chemicznym i energetycznym. Worki filtrujące są jednak podatne na działanie wysokich temperatur, dużej wilgotności lub gazów korozyjnych, dlatego należy wybrać odpowiednie media filtracyjne w oparciu o charakter gazów spalinowych.

Elektrofiltr
- Zasada: Pod wpływem pola elektrycznego o wysokim napięciu gaz ulega jonizacji. Naładowane cząstki pyłu migrują w kierunku przeciwnie naładowanych elektrod i osadzają się, oddzielając się w ten sposób od gazu. - Zastosowania: Nadaje się do oczyszczania gazów spalinowych w branżach takich jak wytwarzanie energii cieplnej i hutnictwo stali, przy dużych ilościach powietrza, wysokich temperaturach (do 350°C) i wysokim stężeniu pyłu. Oferują wysoką skuteczność oczyszczania (ponad 99%) i niski opór, ale wymagają dużych inwestycji w sprzęt i dużej powierzchni, a także są wrażliwe na oporność pyłu.

Odpylacze mokre (takie jak wieże natryskowe i odpylacze Venturiego)
- Zasada: Podczas rozpylania cieczy (takiej jak woda) do zapylonych gazów spalinowych cząsteczki pyłu zderzają się z kropelkami cieczy, powodując ich kondensację i utworzenie kropelek lub zawiesiny, która jest następnie uwalniana wraz z cieczą.
- Zastosowania: Nadaje się do oczyszczania gazów spalinowych o wysokiej wilgotności, wysokich temperaturach lub zawierających lepki pył. Mogą również pochłaniać niektóre szkodliwe gazy (takie jak dwutlenek siarki). Przykłady obejmują obróbkę pyłu w przemyśle chemicznym i natryskiwaniu farb. Jednakże wytwarzają ścieki, co wymaga odpowiedniego sprzętu do oczyszczania ścieków i są mniej skuteczne w usuwaniu pyłu hydrofobowego.

W rzeczywistych zastosowaniach często wybiera się pojedyncze urządzenie lub kombinację urządzeń (np. odpylacz z workiem cyklonowym) w oparciu o wielkość cząstek, stężenie, właściwości (takie jak lepkość, korozyjność) i objętość spalin pyłu, aby poprawić skuteczność oczyszczania i obniżyć koszty.