grinding-polishing-and-welding

Spaliny z warsztatów szlifierskich, polerskich i spawalniczych mają złożony skład, obejmujący pyły (cząstki metaliczne i niemetaliczne), dymy spawalnicze (tlenki metali, niebezpieczne gazy, takie jak ozon i tlenki azotu) oraz niewielkie ilości LZO (takich jak lotne substancje chłodzące). Dlatego proces oczyszczania musi być zaprojektowany tak, aby uwzględniał podwójne potrzeby „usuwania pyłu i odgazowywania”. Typowy proces wygląda następująco:

I. Etap obróbki wstępnej (dla kurzu i dużych cząstek)

1. System gromadzenia gazów

Ramiona ssące jednokierunkowe, okapy boczne lub okapy górne montowane w warsztacie precyzyjnie wychwytują spaliny powstające na stanowiskach szlifiersko-spawalniczych (w szczególności dymy spawalnicze, które mają wąski zasięg dyfuzji i wymagają bliskiego zbierania). Następnie spaliny kierowane są do układu oczyszczania.

2. Podstawowe usuwanie kurzu

Jeśli stężenie pyłu jest duże (np. podczas procesu mielenia), jest on najpierw usuwany przez cyklonowy odpylacz lub separator bezwładnościowy w celu usunięcia dużych cząstek ≥10 μm, zmniejszając obciążenie kolejnego sprzętu.

Jeśli głównym stężeniem są drobne cząstki (takie jak dym spawalniczy), spaliny można bezpośrednio przenieść do następnego etapu.

II. Etap głębokiego oczyszczania (ukierunkowanie na drobne cząstki stałe i szkodliwe gazy)
3. Wysokowydajne usuwanie kurzu
- Podstawowe wyposażenie: Odpylacz kasetowy (odpowiedni do pyłów metalowych, skuteczność filtracji ≥99%) lub odpylacz workowy (odpowiedni do pyłów wysokotemperaturowych, o zwiększonej odporności temperaturowej) do usuwania drobnych cząstek stałych ≤1 μm (takich jak aerozole metalowe w dymach spawalniczych).
4. Oczyszczanie gazów niebezpiecznych
- Jeśli spaliny zawierają tlenki azotu i ozon powstający podczas spawania lub niewielkie ilości LZO emitowane przez chłodziwa, może być wymagana komora adsorpcyjna z węglem aktywnym (w celu absorpcji składników organicznych) lub fotoliza UV/oczyszczacz plazmowy (w celu rozkładu ozonu i drobnocząsteczkowych LZO).
- Jeśli spaliny zawierają składniki kwaśne (takie jak gazy utleniające podczas spawania), można dodać wieżę natryskową (w celu zobojętnienia roztworem alkalicznym).

III. Etap rozładowania
5. Wentylator i komin
Oczyszczony gaz jest unoszony przez wentylator wyciągowy do wylotu znajdującego się na dużej wysokości (wysokość komina musi spełniać lokalne wymogi ochrony środowiska), aby zapewnić zgodność stężenia emisji z normą (np. cząstki stałe ≤10 mg/m3, LZO ≤50mg/m3).

Kluczowe punkty projektowe
- Obróbka strefowa: Charakterystyka gazów spalinowych w obszarach szlifowania i spawania jest różna (szlifowanie powoduje powstawanie dużej ilości pyłu, podczas gdy dymy spawalnicze są drobne i zawierają gazy). Można zainstalować oddzielne systemy zbierania gazów, co pozwala na łączne oczyszczanie w celu zwiększenia docelowej wydajności.
- Kompatybilność sprzętu: Wybierz specyfikację sprzętu w oparciu o objętość powietrza w warsztacie (np. 1000-5000 m3/h, w zależności od wielkości warsztatu), aby zapewnić odpowiednią prędkość powietrza (aby uniknąć osadzania się kurzu lub niewystarczającej adsorpcji).
- Regularna konserwacja: Wkłady i worki filtracyjne wymagają regularnego czyszczenia lub wymiany, a węgiel aktywny należy wymieniać niezwłocznie, aby uniknąć nasycenia i zapewnić długoterminową skuteczność oczyszczania.

Proces ten, poprzez wielopoziomowy proces oczyszczania „w pierwszej kolejności usuwanie pyłu, a w drugiej kolejności gazów”, skutecznie oczyszcza spaliny z warsztatu, spełniając wymagania dotyczące emisji do środowiska, poprawiając jednocześnie środowisko pracy w warsztacie.