pharmaceutical-industry-waste-gas

Proces oczyszczania gazów odlotowych w przemyśle farmaceutycznym

1. Klasyfikacja i zbieranie gazów odlotowych
- Gazy odlotowe odbierane są zgodnie z ich właściwościami poprzez dedykowane rurociągi i urządzenia do odbioru gazów:
- Gazy odlotowe z warsztatu fermentacyjnego (zawierające NH₃, H₂S i zapachy): Zbierane przez kaptur podciśnieniowy na suficie warsztatu i podłączane do systemu oczyszczania odorów.
- Lotne związki organiczne w rozpuszczalnikach (LZO): zbierane ze źródeł takich jak reaktory, zbiorniki dozujące i urządzenia suszące i podłączane oddzielnie do systemu oczyszczania organicznych gazów odlotowych.
- Kwaśne i zasadowe gazy odlotowe: Zbierane z lokalnych wyciągów podczas procesów czyszczenia i neutralizacji i transportowane osobnymi rurociągami dla gazów kwaśnych (HCl, H₂SO₄) i zasadowych (NH₃).
- Wentylator reguluje ciśnienie powietrza w oparciu o natężenie przepływu i stężenie gazów odlotowych, aby zapobiec reakcjom mieszania gazów odlotowych o różnych właściwościach (np. mieszaniu się kwasów i zasad w celu utworzenia soli, które mogłyby zatykać rurociągi).
2. Przygotowanie wstępne
- Filtracja pyłu: Wszystkie gazy odlotowe przechodzą najpierw przez filtry workowe lub filtry o wysokiej wydajności w celu usunięcia proszku leku i pyłu substancji pomocniczych, aby zapobiec późniejszemu zatykaniu sprzętu lub zatruciu katalizatora. - Kontrola wilgotności: Spaliny LZO o wysokiej wilgotności (np. z procesu destylacji) są skraplane w celu usunięcia wody i zmniejszenia wilgotności do poziomu poniżej 60% (aby uniknąć wpływu na skuteczność adsorpcji/katalizy).
- Kontrola temperatury: Spaliny o wysokiej temperaturze (np. z urządzeń suszących) są schładzane do temperatury poniżej 40°C za pomocą wymiennika ciepła w celu dostosowania do warunków pracy kolejnych urządzeń do obróbki.
3. Oczyszczanie rdzenia przez separację
- Wylot nieprzyjemnych zapachów z fermentacji: Stosowana jest kombinacja „biofiltra płuczki natryskowej”. Spaliny najpierw przechodzą przez kwaśną wieżę rozpyłową (roztwór H₂SO₄) w celu absorpcji NH₃, a następnie przez alkaliczną wieżę rozpyłową (roztwór NaOH) w celu absorpcji H₂S. Na koniec spaliny trafiają do biofiltra, gdzie mikroorganizmy rozkładają wszelkie pozostałe substancje zapachowe.
- Wylot LZO:
- Niskie stężenia (<500 mg/m3): Stosować wieżę adsorpcyjną z węglem aktywnym (lub adsorpcję z użyciem sit molekularnych). Po nasyceniu spaliny są desorbowane i regenerowane za pomocą gorącego powietrza. - Średnie do wysokich stężeń (>500 mg/m3): Adsorpcja-desorpcja w połączeniu z regeneracyjnym spalaniem katalitycznym (RCO) służy do utleniania LZO do CO₂ i H₂O, a ciepło odzyskiwane jest w elemencie magazynującym ciepło w celu zmniejszenia zużycia energii.
- LZO zawierające chlor/siarkę (takie jak chloroform): Regeneracyjne spalanie termiczne (RTO) stosuje się do bezpośredniego rozkładu w wysokich temperaturach (800-1000°C), aby uniknąć zatrucia katalizatora.
- Kwaśne i zasadowe gazy odlotowe: Kwaśne gazy odlotowe są absorbowane w wieży natryskowej z roztworem NaOH, natomiast alkaliczne gazy odlotowe są absorbowane w wieży natryskowej z roztworem H₂SO₄. Obie wieże są połączone szeregowo, aby zapewnić skuteczność oczyszczania > 95%.
4. Oczyszczanie i odprowadzanie na końcu rury
- Oczyszczone gazy odlotowe są zbierane, przepuszczane przez odmgławiacz w celu usunięcia wilgoci, a następnie przepuszczane przez wieżę adsorpcyjną z węglem aktywnym w celu głębokiego oczyszczenia na końcu rury (w celu kontroli resztkowego zapachu). Gazy odlotowe są ostatecznie odprowadzane przez komin spalinowy o wysokości ≥15 metrów. Monitory online (LZO, NH₃, H₂S i stężeń cząstek stałych) są instalowane w kluczowych lokalizacjach, aby zapewnić zgodność z normami emisji zanieczyszczeń powietrza przemysłu farmaceutycznego.

Istotą tego procesu jest „zróżnicowana, kompleksowa kontrola zapachu”. Biorąc pod uwagę złożony skład, wysoką lotność i silny zapach farmaceutycznych gazów odlotowych, stosuje się wielostopniowe oczyszczanie, aby osiągnąć zarówno zgodność z normami emisji, jak i poprawę środowiska w miejscu pracy, przy jednoczesnym dostosowaniu się do wahań stężeń gazów odlotowych podczas produkcji przerywanej.